高剪切乳化罐的生產(chǎn)操作流程了解一下
點(diǎn)擊次數(shù)：3371 更新時(shí)間：2020-05-22
高剪切乳化罐在運(yùn)作時(shí)罐體內(nèi)的乳化頭高速的旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，通過乳化頭強(qiáng)大的吸力將物料旋轉(zhuǎn)的著吸下，隨后拋向定子，通過定子齒的縫隙噴出，同時(shí)高剪切拌料乳化桶底的防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，通過這樣的反復(fù)作用使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉裝物料在液面上堆積聚團(tuán)，從而達(dá)到乳化，均質(zhì)的目的。物料的生產(chǎn)過程全部在密閉的情況下完成，安全、衛(wèi)生。
高剪切乳化罐由電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)主軸，經(jīng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)化框槽內(nèi)之乳化翼片，使其將桶槽內(nèi)之液體經(jīng)框槽上、下兩側(cè)之導(dǎo)流葉片吸入環(huán)狀框槽內(nèi)，經(jīng)以主軸為中心高速圓周旋轉(zhuǎn)葉片；連續(xù)使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強(qiáng)力切割剪斷、粉碎，再借葉片高速離心旋轉(zhuǎn)排擠，持續(xù)循環(huán)混合，以極短之時(shí)間即可完成均質(zhì)乳化之處理。
為了滿足不同的工藝要求，擴(kuò)大使用范圍，捷特機(jī)械會(huì)根據(jù)客戶的用途、需求、操作習(xí)慣等方面，通過為客戶企業(yè)量身設(shè)計(jì)設(shè)備圖紙，定制出適用于該客戶工廠，保證以醉便捷的方式，讓客戶能簡(jiǎn)單順利的掌握并適應(yīng)設(shè)備。
在生產(chǎn)中，高剪切乳化罐按照以下生產(chǎn)操作流程，有如下步驟：
1、檢查各開關(guān)、閥門是否處于原始位置；檢查均質(zhì)部分、攪拌漿、刮缸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否安全可靠牢固；檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常；檢查加熱夾層是否有水，液面低于加熱棒時(shí)不得開機(jī)；打開電源開關(guān)，觀察儀表是否正常。
2、在操作時(shí)需投料，加熱同時(shí)需攪拌。
3、罐內(nèi)有足夠的物料時(shí)才能開乳化罐，同時(shí)攪拌。攪拌速度需從零開始向上調(diào)節(jié)，調(diào)到所需要的速度。
4、運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)迅速關(guān)掉電源，并拆卸檢修。開啟真空系統(tǒng)時(shí)，先開真空控制開關(guān)，再開真空管路閥門。關(guān)閉時(shí)，先關(guān)真空管理閥門，再關(guān)電源，當(dāng)負(fù)壓0.05mpa至0.06mpa時(shí)，打開進(jìn)料閥門吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并經(jīng)常檢查過濾網(wǎng)是否完整，以免雜物進(jìn)入乳化罐，以確保均質(zhì)機(jī)正常運(yùn)行。真空度不宜過高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間，以免引起水沸騰。
5、停機(jī)時(shí)，先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，再按攪拌停止按鈕。
6、關(guān)掉電源開關(guān)，檢查各水閥是否關(guān)閉，打開真空排氣閥。
7、排放半成品后，用溫水清洗罐內(nèi)殘物，保持罐內(nèi)清潔。
8、電機(jī)與泵加潤(rùn)滑的和緊固易松動(dòng)大的部位。
9、工作中必須有專人看管，要做到人離機(jī)停。
10、每次操作后，必須做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄。
高剪切乳化罐的操作使用應(yīng)嚴(yán)格按照以上步驟進(jìn)行，要做好設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命及生產(chǎn)效率。
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