乳化罐，作為制藥行業生產過程中的重要設備之一，其工作原理和應用對于藥品的質量與穩定性起著重要的作用。
工作原理：
其核心工作原理在于其攪拌和乳化作用。通過內部裝有的攪拌器，乳化罐能夠有效地將油性物質和水分性物質混合均勻，進而形成穩定的乳液。攪拌器的旋轉作用不僅使兩種物質充分接觸，更通過剪切力的作用將油性物質和水分性物質破碎成更小的微粒。這些微粒在攪拌的過程中，通過相互碰撞和吸附作用，逐漸形成一種均勻、穩定的乳液。
除了攪拌作用，還配備有加熱和冷卻系統。這兩個系統可以根據生產需要，精確地調節乳液的溫度。一方面，加熱系統能夠促進油性物質和水分性物質的混合，加速乳化過程；另一方面，冷卻系統則能夠確保乳液在乳化完成后，迅速降溫至適宜的溫度，從而保持其穩定性和延長保質期。
天沃機械專業制造加工該系列真空攪拌罐，蒸汽加熱攪拌罐，電加熱攪拌鍋嚴格按照SFDA《藥品生產質量管理規范》2010年版規范并結合“用戶需求說明(即user requirement specification，簡稱URS)”方案進行進行設計、確認、制造，以達到無菌操作，無污染風險，易清洗(或易拆洗)，易消毒(滅菌)、使用經濟、安全高效等目的。
乳化罐為全密封、立式結構的衛生潔凈型容器設備，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。乳化罐是制藥行業的藥液(如大輸液、針劑)等進行攪拌配料、濃配或稀配的設備。罐體設有夾層，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配并均勻。
結構特性：
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照衛生無菌級要求設計，結構設計具人性化，操作方便。
3.適宜的徑高比設計，按工藝定制攪拌裝置，攪拌、調配效率高；攪拌傳動平穩噪音低。
4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“GMP”等規范要求。
| 型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW＊支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
| 50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | ?828 | 10 | 4-25 |
| 100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | ?928 | 15 | 4-25 |
| 300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
| 500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
| 1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
| 2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
| 3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
| 4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
| 5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | ?2320 | 140 | |
乳化罐結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點，其具有特點是在生產工藝流程中不研磨介質。乳化頭在工作時可產生巨大的旋轉吸力，將轉子正上方的物料旋轉著吸下，然后高速拋向定子，經過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。
乳化罐廣泛應用于食品、飲料、化妝品、制藥、涂料、油墨、日化等行業領域，尤其在化妝品行業較為顯著。在乳化技術的發展推動下，我們的設備能更好的在更多行業領域中實現自身的價值。
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