乳化罐的系統組成，你清楚嗎？
點擊次數：4070 更新時間：2019-12-18
乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相，并使其成為相對穩定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑，如CMC、黃原膠等。
乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器，適用于穩定均質乳化，產生的顆粒非常小，乳化質量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢越弱，因而乳化被破壞的機會越小。依靠反轉葉片的混合動作，均質和真空狀態的處理條件下，獲取高質量的乳化混合效果。
乳化罐系統組成：
一、慢速混合系統
攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。
慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。
1、一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。
2、一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
二、快速均質混合系統
1、快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。
2、透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。
3、透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。
4、電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。
5、配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速，速度0-3000r/min
三、加熱/冷卻系統
1、加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.
2、從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
3、溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。
4、冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
四、真空系統
1、水環真空泵。
2、真空表指示容體內真空，
3、真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。
4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5、理論上真空度zui大為20℃狀態下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。
五、上蓋提升系統
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統
容體傾倒系統用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。
八、安全系統
1、安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。
2、如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。
3、如果上蓋沒有*提升，傾倒功能停用。
4、當上蓋開時，混合和均質馬達，真空泵停用。
5、限動微動開關自動執行上蓋的開/關。
6、各參數可按用戶要求予以變化，并達到*性能。
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